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        自發(fā)電占自用電的比例3年來提高13個百分點，噸鋼綜合電耗3年來同比下降14.98%；在2013年引進(jìn)江西省第一座脫硫塔……近年來，方大九鋼通過科技創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出一條可持續(xù)發(fā)展之路。
        走進(jìn)方大九鋼，廠區(qū)內(nèi)所有的照明燈都已經(jīng)換上了綠色環(huán)保的LED節(jié)能燈。根據(jù)測算，節(jié)能燈具全部完成改造后，日節(jié)電逾2.5萬度，全年可節(jié)約電費(fèi)達(dá)450多萬元。
        這只是方大九鋼科技改造的縮影。兩年來，方大九鋼實施了大大小小的節(jié)能技改數(shù)十項。借助科技的力量，方大九鋼各項水、電單耗逐年下降。
        據(jù)統(tǒng)計，2013年至今，方大九鋼自發(fā)電占自用電的比例由30.31%提高到43%，噸鋼綜合能耗持續(xù)下降，2016年同比2013年減少19.30千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)3.96%，其中噸鋼綜合電耗同比降低44.14千瓦時 ，降幅為14.98%；噸鋼耗新水下降0.56 噸，累計降幅18.73%……單項指標(biāo)均已處于全國先進(jìn)水平。
        在加大技術(shù)創(chuàng)新的同時，方大九鋼對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、廢水、廢氣、固體廢棄物這“四廢”，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，并對其進(jìn)行循環(huán)利用。
        2013年通過建造脫硫塔，讓二氧化硫的排放濃度和排放總量均達(dá)到國家最新標(biāo)準(zhǔn)要求，煙氣粉塵排放明顯減少。
        為提高水資源循環(huán)利用率，減少廢水排放，近兩年，方大九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目，不僅實現(xiàn)了資源二次利用，還大大降低了公司噸鋼新水耗。
        為控制固體廢棄物，方大九鋼建立了垃圾分類和回收制度，對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統(tǒng)一回收，或進(jìn)行二次利用，或?qū)嵭型馐郏畲蟪潭葘崿F(xiàn)節(jié)能增效。
        此外，方大九鋼還推進(jìn)除塵設(shè)施升級改造，提高環(huán)保除塵效率，治理原料運(yùn)輸過程所產(chǎn)生的揚(yáng)塵，改善原料場揚(yáng)塵現(xiàn)狀。
        為了讓廠區(qū)有更好的環(huán)境，從2016年4月份開始，方大九鋼投資2000多萬元，實施“硬化、亮化、綠化、美化”的升級工作。目前，整個廠區(qū)基本達(dá)到了“現(xiàn)場無垃圾，道路見本色，草木見綠色，設(shè)備無積塵，室內(nèi)賓館化”的目標(biāo)。
        以科技創(chuàng)新走可持續(xù)發(fā)展之路，該公司贏得了實力再次提升。數(shù)據(jù)顯示，1-9月，方大九鋼實現(xiàn)銷售收入79億元，噸鋼利潤率在全國大中型鋼企中排名第二，重組以來連續(xù)三年實現(xiàn)盈利。